五金拉伸成型產品底面不平的原因可能有以下幾點：

1. 材料選擇不當：如果選擇的材料強度不夠，容易在拉伸過程中發(fā)生變形，導致底面不平。此外，材料的硬度和韌性也會影響成型品的底面平整度。

2. 模具設計不合理：模具的設計和制造質量直接影響成型品的質量。如果模具的結構不合理，例如底部支撐不均勻、模具表面不光滑等，都會導致成型品底面不平。

3. 拉伸過程參數控制不當：拉伸成型過程中，溫度、壓力、速度等參數的控制非常重要。如果這些參數控制不當，例如溫度過高、壓力不均勻、速度過快等，都會導致成型品底面不平。

4. 拉伸成型設備問題：設備的性能和狀態(tài)也會影響成型品的質量。如果設備的精度不高、潤滑不良、加熱不均勻等問題，都會導致成型品底面不平。

5. 操作人員技術不熟練：操作人員的技術水平和經驗也會對成型品的質量產生影響。如果操作人員對拉伸成型工藝不熟悉，操作不規(guī)范，也容易導致成型品底面不平。

綜上所述，五金拉伸成型產品底面不平的原因可能是材料選擇不當、模具設計不合理、拉伸過程參數控制不當、拉伸成型設備問題以及操作人員技術不熟練等多種因素的綜合作用。為了解決這個問題，需要從材料、模具、工藝和設備等多個方面進行綜合優(yōu)化和改進。