在金屬板材成型工藝中，經(jīng)常會出現(xiàn)工件表面存在拉伸痕跡的現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還對后續(xù)工序造成不良影響。

出現(xiàn)拉伸痕跡的原因有以下幾點: 

一、材料塑性較差，在變形過程中容易產(chǎn)生拉傷；二、潤滑條件不佳，增大摩擦力，使工件和模具間形成相對滑動；三、凹模圓角半徑過小導致應(yīng)力集中；四、沖壓速度過快導致材料流動不均等。

為了消除或減輕這些缺陷，我們可以采取相應(yīng)的措施:

1. 選用具有良好塑性和延展性的原材料，并進行適當?shù)臒崽幚硪愿纳破錂C械性能。

2. 提高潤滑油膜強度及均勻覆蓋度，減少板料和工具之間的直接接觸機會。

3. 調(diào)整凹模型腔形狀參數(shù)，使其更符合零件要求并降低局部應(yīng)力水平。

4. 控制合理的加工速率，確保材料能夠平穩(wěn)流動而不至于撕裂或者起皺。

5. 對于復雜的形狀設(shè)計，可以考慮采用多次成形方法來分散載荷作用點。

通過以上手段綜合施策，我們可以在很大程度上避免由于沖壓過程中形成的拉痕問題而帶來的質(zhì)量問題和其他隱患。同時也可以提升整個生產(chǎn)線效率以及最終產(chǎn)品的市場競爭力。