在金屬成型工藝中,拉伸模具的使用十分普遍。但在實(shí)際操作過程中,往往會(huì)出現(xiàn)一個(gè)讓人頭疼的問題——零件成形后脫模,其形狀會(huì)發(fā)生一定變化,與模具型面不一致,此即為回彈現(xiàn)象。

造成這一問題的主要原因在于材料屈服極限與彈性模量之比過大、應(yīng)變硬化指數(shù)過小以及變形程度較大。而影響這些因素的具體變量有材料性質(zhì)、相對厚度、模具結(jié)構(gòu)及摩擦條件等。對于不同的情況,需要采取針對性措施以減少回彈量,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量:

1. 選擇合適的原材料:針對不同材質(zhì)特性調(diào)整工藝參數(shù);2. 設(shè)計(jì)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu):如采用斜楔補(bǔ)償機(jī)構(gòu)或預(yù)壓裝置;3. 改進(jìn)加工方法:實(shí)施多次彎曲工序降低單次形變率;

4. 控制潤滑狀況:適當(dāng)增大接觸面摩擦系數(shù)可減小圓角處回彈角度。

5. 利用有限元軟件進(jìn)行模擬分析預(yù)測并修正凸凹模間隙值等關(guān)鍵尺寸公差范圍,提高產(chǎn)品精度水平。

通過對上述各環(huán)節(jié)的有效管理和技術(shù)改進(jìn),可以大大緩解甚至消除拉伸模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的回彈問題,為企業(yè)節(jié)約成本的同時(shí)也為市場提供了更為優(yōu)質(zhì)可靠的商品來源。因此相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)人員應(yīng)當(dāng)給予高度重視,不斷探索新材料新思路來克服現(xiàn)有瓶頸,推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)向著更高層次邁進(jìn)。