在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，塑料制品的加工成型離不開模具的應(yīng)用。而在注塑成型過程中，由于材料流動(dòng)性、冷卻速度等因素的影響，常會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，更嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品質(zhì)量與使用性能。

對(duì)于拉伸模塑工藝而言,其主要缺陷就是起皺問題，即當(dāng)板料被夾緊并開始成形時(shí)，在邊緣處會(huì)出現(xiàn)褶皺或凹陷。這主要是因?yàn)椋海?/span>1）模具設(shè)計(jì)不合理；（2）吹脹壓力過低，不能將材料完全壓平；（3）溫度控制不精確；（4）注射速率太快等。因此，為了解決上述問題：

首先需要優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，確保各個(gè)部分尺寸精準(zhǔn)，并留有足夠的排氣孔以避免產(chǎn)生氣泡和真空效應(yīng)。此外還應(yīng)增加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來減少摩擦阻力。

其次調(diào)整參數(shù)設(shè)置如提高壓縮空氣的壓力值從而使得型坯更好地貼合內(nèi)腔輪廓達(dá)到平整的效果；

再次則需加強(qiáng)加熱段溫控精度管理使之均勻分布防止局部冷卻不均引發(fā)應(yīng)力集中導(dǎo)致變形情況發(fā)生；

最后還需減慢射出流速以保證物料流動(dòng)平衡性進(jìn)而改善表觀質(zhì)量。

綜上所述，針對(duì)“面蓋拉伸模具起皺”這一常見難題，只有從多角度綜合施策才能真正意義上克服它所帶來的困擾。而企業(yè)方面也應(yīng)該不斷探索新材料新工藝新技術(shù)以求突破現(xiàn)有的瓶頸實(shí)現(xiàn)更高水平的發(fā)展目標(biāo)！